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PVC管材生産五個注意事項

點擊次數:   更新时间:21/01/04 14:39:01     来源:www.jiji-sh.com,www.jiji-sh.com,m.jiji-sh.com
  在生産過程中,由于聚氯乙烯是熱敏材料,即使添加熱穩定劑也只能提高分解溫度,延長穩定時間而不分解,這就要求嚴格控制聚氯乙烯的成型溫度。尤其是RPVC,因爲其加工溫度非常接近分解溫度,所以由于溫度控制不當而經常分解。因此,應根據配方,擠出機特性,模具結構,螺杆速度,溫度測量點位置,溫度計誤差,溫度測量點深度等確定擠出溫度。
  1.溫度控制溫度控制是擠出操作中的重要因素。擠出的控制因素是機筒溫度,直徑溫度和模具溫度。低溫,塑化差,管道外觀暗淡,機械性能差以及産品質量不能滿足要求:溫度過高,材料會分解,並且産品會變色。
  2.螺杆轉速螺杆速度增加,擠出量增加,從而增加産量,但容易産生較差的塑化作用,從而導致管子內壁粗糙,強度下降。此時,應調整壓頭以優化輸出和質量。螺杆的溫度控制會影響物料的輸送速度,塑化和熔化質量。擠出管需要通過冷卻水,降低螺杆溫度有利于提高塑化質量。通過冷卻水的螺杆的溫度約爲50至70℃。
  3.牽引速度在重新擠壓操作中,調整牽引速度非常重要。物料經過擠壓,熔化和塑化後,將被連續地從機頭中拉出,並進入成型設備,冷卻設備和牽引設備。牽引速度應與擠出速度匹配。通常,在正常生産中,牽引速度應比管材的擠出速度快約1%?10%。
  4.壓縮空氣和壓力壓縮空氣會炸毀管道,使管道保持圓形。壓力應該足夠。如果壓力太低,管道不圓,壓力太高,心軸冷卻,管道內壁開裂和不光滑,會降低管道的質量。同時,壓力需要穩定。如果壓力波動,則很容易在管道中産生竹子。
  5.施膠裝置和冷卻裝置的溫度用于使用不同的施膠和冷卻方法來擠出不同的塑料産品。冷卻介質可以是空氣,水或其他液體。溫度需要控制。溫度主要與産品的生産效率和內部應力有關。
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